1.研發(fā)成功適合高效簡化重介質(zhì)旋流器選煤技術(shù)的精煤泥、尾煤泥水脫水回收創(chuàng)新技術(shù)

　　針對重介質(zhì)旋流器選煤技術(shù)的特點和要求，研發(fā)成功精煤泥、尾煤泥脫水回收創(chuàng)新技術(shù)。對以浮選精煤為主的低灰精煤泥采用兩段脫水新工藝，用特制的沉降過濾式離心機回收粒度＞0.045mm為主的粗粒精煤泥，再由精煤壓濾機回收粒度＜0.045mm為主的細粒精煤泥，確保選煤廠最終銷售精煤水分保持10%水平，使我國北方部分選煤廠可以取消精煤熱力干燥工序；對高灰尾煤泥水采用兩段濃縮、兩段回收新工藝，采用不“壓耙”的斜管濃縮機進行第一次濃縮，用特制的沉降過濾式離心脫水機回收粒度＞0.045mm為主的粗粒尾煤泥，產(chǎn)物水分低且松散，可直接摻入中煤（混煤）；＜0.045mm為主的細粒尾煤泥經(jīng)第二段濃縮后用固液分離徹底的壓濾機回收，清水回收復(fù)用，從而使重介質(zhì)選煤廠實現(xiàn)煤泥全部廠內(nèi)回收，洗水閉路循環(huán)，工業(yè)廢水零排放。

　　2.降低介耗達到0.6kg/t的國際先進水平

　　2006年山西文峰選煤廠實施煤泥水深度澄清，使脫介篩清水脫介；改善磁選機工藝效果，將磁性物回收率保持在99.8%水平；強化噴水，噴水量及壓力保持足夠能穿透脫介篩的物料層；合理調(diào)整旋流器小時處理量，以保證精煤脫介篩正常工作；優(yōu)化磁鐵礦供應(yīng)基地，做到質(zhì)量穩(wěn)定、價格合理，并嚴格做好計量、驗收和貯存工作等技術(shù)措施，連續(xù)2年達到全年平均介耗為0.55kg/t，達到了國際上脫泥入選的先進水平，并用事實充分澄清了不脫泥重介選必然會導(dǎo)致介耗高的錯誤概念。

　　3.相似放大準(zhǔn)則和數(shù)學(xué)模型的建立與產(chǎn)品大型化、系列化

　　按照從實驗室200/140型的試驗研究放大到710/500型工業(yè)試驗所初步確立的相似放大關(guān)系，通過實踐—認識—再實踐活動，不斷總結(jié)、修正參數(shù)，我們總結(jié)得到了一整套適合無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的相似放大準(zhǔn)則和數(shù)學(xué)模型。據(jù)此在2000～2005年先后開發(fā)并應(yīng)用于工業(yè)的3GDMC1300/920A型和3GDMC1400/1000A型更大型旋流器，總體技術(shù)達到了國際領(lǐng)先水平，其中1400/1000A型是當(dāng)時國內(nèi)外規(guī)格和單機處理能力******的無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，處理能力達到450～550t/h，E1=0.027～0.035kg/L，E2=0.055～0.065kg/L，首先用于中國選煤行業(yè)******被國家發(fā)改委命名的國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范項目“優(yōu)質(zhì)高效煤炭洗選示范工程—老屋基選煤廠”中，并于2006年順利通過了國家驗收。目前3GDMC無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器已形成由12種規(guī)格組成的系列產(chǎn)品，其中******規(guī)格為3GDMC1500/1100型。單機可以滿足小時處理20～650t選煤生產(chǎn)系統(tǒng)需要，已在我國超過240座不同規(guī)模選煤廠推廣應(yīng)用，2006年該設(shè)備入選國家科技部、商務(wù)部、質(zhì)檢總局、環(huán)?？偩致?lián)合頒發(fā)的國家重點新產(chǎn)品。

　　4.研發(fā)成功高效簡化的重介質(zhì)旋流器選煤工藝流程

　　2005～2007年由唐山國華科技有限公司研發(fā)的國家科學(xué)技術(shù)部科技型中小企業(yè)創(chuàng)新基金項目“1 1煉焦煤選煤廠模式創(chuàng)新技術(shù)”獲得成功。其內(nèi)容是采用3GDMC系列無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選＞0.3mm原料煤、FJC系列煤用噴射式浮選機分選＜0.3mm煤泥為主導(dǎo)技術(shù)，輔以用于選后產(chǎn)品脫水、脫介、分級的高效節(jié)能設(shè)備，經(jīng)簡化流程、輔助設(shè)備選優(yōu)、合理布局等技術(shù)集成，形成由1臺三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器、1臺噴射式浮選機組合的高技術(shù)、高水平、高效益，洗水一級閉路循環(huán)、小時入選原煤達550t生產(chǎn)系統(tǒng)，整個重介質(zhì)旋流器選煤工藝流程僅由16～22道工序組成，較其它重介質(zhì)選煤廠少10～14道工序。由于工藝流程高度簡化，設(shè)備臺數(shù)少，使選煤廠建設(shè)投資和加工費用較其它重介質(zhì)選煤廠降低了20～40%。

　　5.重介質(zhì)旋流器精煤帶矸問題的徹底解決

　　經(jīng)分析旋流器入料切向速度可能滯后于懸浮液切向速度和入料“打團”是精煤帶矸的兩大主要原因，采用原料煤選前充分潤濕徹底解決了一度困擾重介質(zhì)旋流器的精煤帶矸問題。

　　6.重介質(zhì)旋流器選煤技術(shù)的整合化

　　由唐山國華科技有限公司先后研發(fā)成功的利用調(diào)節(jié)二段旋流器溢流管插入深度的分選密度在線調(diào)節(jié)裝置（zhuanli號ZL03261950.2）、原料煤選前潤濕裝置（zhuanli號ZL200520024938.3）、煤泥重介分選新工藝（zhuanli號ZL03124283.9）、旋流器安裝角度（zhuanli號ZL03261950.2及200620128236.4）以及非放射線差壓密度計（zhuanli號ZL200520025093.X）等多項zhuanli技術(shù)，使高效簡化重介質(zhì)選煤技術(shù)從三產(chǎn)品旋流器結(jié)構(gòu)、安裝方式、二段密度調(diào)節(jié)裝置、選前原料煤潤濕到工藝參數(shù)自動測控得到了完善，形成了完整的體系，使無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤技術(shù)分選效率更高、調(diào)節(jié)使用更加方便、工作更可靠。