重介質(zhì)粉廠家鄭州萬祥商貿(mào)有限公司選礦劑主要有起泡劑，捕收劑，乳選油，環(huán)保型捕收劑，選礦劑自動(dòng)加藥設(shè)備等，如用戶對選礦劑有特殊要求，公司可為用戶研發(fā)并量身定制專用的選礦藥劑。我公司年生產(chǎn)選煤用介質(zhì)粉六萬噸，生產(chǎn)設(shè)備，檢測手段先進(jìn)，所生產(chǎn)的介質(zhì)粉產(chǎn)品全部采用高品位優(yōu)質(zhì)磁鐵礦石，經(jīng)過現(xiàn)代化高科技加工而成，具有：噸煤介耗低，懸浮液穩(wěn)定性高，密度提升快，回收率高等特性?？筛鶕?jù)選煤廠要求指標(biāo)或生產(chǎn)工藝要求加工介質(zhì)粉，真誠為客戶提供優(yōu)質(zhì)的重介質(zhì)粉。下面重介質(zhì)粉廠家鄭州萬祥商貿(mào)就來講解下重介選煤的一個(gè)控制、兩個(gè)重點(diǎn)。

　　一個(gè)控制

　　控制入洗原煤粒度及雜物

　　即要控制入料粒度在重介旋流器要求的范圍內(nèi)，同時(shí)設(shè)人工除雜和除鐵器除雜。

　　兩個(gè)重點(diǎn)

　　脫介篩效果

　　產(chǎn)品帶介量過高不僅增加煤炭加工成本，而且還影響精煤灰分。對于采用γ射線在線測灰儀進(jìn)行在線控制的工藝，精煤中鐵元素含量的增大，還影響測灰儀的測量精度，一般要求精煤帶介量不超過lkg/t。為盡可能的降低產(chǎn)品帶介量，應(yīng)把握好以下幾點(diǎn)：

　?、偌訌?qiáng)對脫介篩的日常維護(hù)，選用開孔率高、耐磨性好、不導(dǎo)磁篩板，并定期檢查、及時(shí)更換損壞的篩板，改善其脫介效果，減少跑粗、堵塞等事故的發(fā)生率。

　　②脫介篩入料煤量應(yīng)小于其最大處理能力。根據(jù)相關(guān)資料，當(dāng)采用選前不脫泥工藝，且篩孔為0.5mm時(shí)，單位面積處理能力一般為4～6t/h·㎡。

　?、郾M可能的增大弧形篩的脫介效率，保證弧形篩預(yù)先脫除入料中85％以上的懸浮液，以減小脫介篩負(fù)荷。要求弧形篩入料沿切線以一定的壓力均勻給入篩面，同時(shí)每班停車時(shí)可采用高壓水沖洗一次篩面，防止篩孔堵塞，避免弧形篩篩上物料進(jìn)入脫介篩時(shí)出現(xiàn)大量介質(zhì)進(jìn)入脫介篩，出現(xiàn)異常分流，導(dǎo)致合介桶懸浮液密度、液位不穩(wěn)定。

　?、苊摻楹Y噴水量、水壓和水的濃度對產(chǎn)品脫介有重要影響。介質(zhì)的最終脫除主要靠噴水實(shí)現(xiàn)，足夠的水量和壓力可使產(chǎn)品翻滾直至深層，有利于介質(zhì)從產(chǎn)品表面脫離。根據(jù)相關(guān)資料對于不脫泥工藝，一般要求有壓噴水量>1.5m3/t，采用脫泥工藝時(shí)要求>lm3/t；噴水壓力要求>0.15MPa；循環(huán)水濃度一般要<30g／L，濃度增高不僅影響產(chǎn)品脫介，嚴(yán)重時(shí)還影響精煤灰分。當(dāng)脫介篩實(shí)際入料量遠(yuǎn)小于其處理能力時(shí)，噴水量最好按篩面寬20～30m3/h·m計(jì)算。

　?、輫娝艿牢恢玫倪x擇對產(chǎn)品脫介有重要影響。因弧形篩預(yù)先脫介能力較強(qiáng)，篩下全部為稀介段，第一道噴水布置在入料端口附近，使物料一進(jìn)入篩面就被強(qiáng)制脫介，相當(dāng)于在同樣的噴水量條件下延長了物料強(qiáng)制脫介時(shí)間，有利于降低產(chǎn)品帶介量。

　　⑥中煤和矸石產(chǎn)品脫介的管理。由于旋流器對入料懸浮液的濃縮和分級作用，中煤和矸石產(chǎn)品中的懸浮液濃度明顯高于精煤，實(shí)際觀察該部分磁性物粒度組成較粗。因此，應(yīng)適當(dāng)通過增大噴水壓力和水量來解決。

　　磁鐵礦粉廠家鄭州萬祥商貿(mào)有限公司位于河南省濟(jì)源市克井開發(fā)區(qū)，地理位置優(yōu)越，物流交通便利。公司專業(yè)生產(chǎn)銷售選礦藥劑及選礦自動(dòng)加藥設(shè)備，選煤用重介質(zhì)粉，井下粉塵捕捉劑，水處理藥劑(聚丙烯酰胺，聚合氯化鋁，超磁分離磁種)。近年來，公司致力于產(chǎn)品的生產(chǎn)，研發(fā)和創(chuàng)新，產(chǎn)品已在國內(nèi)享有一定聲譽(yù)。