一、我礦業(yè)選煤廠介質(zhì)損耗現(xiàn)狀

　　在重介質(zhì)粉選煤過程中，重介懸浮液加重質(zhì)（磁鐵礦粉）的損耗是避免不了的。而介質(zhì)損耗一直是重介選煤廠一項(xiàng)重要的技術(shù)評價(jià)指標(biāo)。通常分選塊煤的介耗要比分選末煤時(shí)低，用低密度懸浮液時(shí)比用高密度懸浮液時(shí)低。按選煤廠設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，噸原煤介質(zhì)損耗指標(biāo)是：塊煤系統(tǒng)為0.2～0.3kg，末煤系統(tǒng)為0.5～1.0k g。事實(shí)上，我礦業(yè)選煤廠極少有能達(dá)到上述指標(biāo)的。目前，噸原煤介質(zhì)損耗較先進(jìn)的指標(biāo)在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。因此，對我礦業(yè)重介選煤廠影響介質(zhì)損耗因素進(jìn)行系統(tǒng)分析十分必要。選煤廠介質(zhì)損耗高時(shí)，一方面可能是因煤質(zhì)變化較大而使原設(shè)計(jì)的系統(tǒng)不相匹配或設(shè)計(jì)存在缺陷；另一方面可能是生產(chǎn)管理問題，這就需要在生產(chǎn)中進(jìn)行有效管理，減少管理損失，控制技術(shù)損失。

　　二、影響介質(zhì)損耗的因素分析

　　選煤廠介質(zhì)損耗（簡稱：介耗）常規(guī)分為管理損失和技術(shù)損失兩方面。管理損失一般較直觀，主要表現(xiàn)在跑、冒、滴、漏、事故放料、儲運(yùn)等流失的介質(zhì)；而技術(shù)損失影響因素比較復(fù)雜，各廠因工藝不同而有所不同。技術(shù)損失主要表現(xiàn)在最終產(chǎn)品帶介和磁選尾礦流失兩方面。要減少實(shí)際介耗的損失量，必須對影響介耗的因素進(jìn)行分析、排查并進(jìn)行治理。

　　1、磁鐵礦粉質(zhì)量

　　有的選煤廠存在介質(zhì)技術(shù)損失并不大、但介耗卻很高的情況，原因可能是由于磁鐵礦粉質(zhì)量沒有達(dá)到要求。因?yàn)榧又刭|(zhì)粒度越細(xì)，重

　　懸浮液密度也越穩(wěn)定，在重懸浮液中為起穩(wěn)定作用而摻入的煤泥量也相應(yīng)減少；加重質(zhì)粒度變粗后，重懸浮液穩(wěn)定性變差，為了滿足穩(wěn)定性的要求勢必要加大泥質(zhì)物含量，從而導(dǎo)致脫介篩和分選機(jī)效率下降，加重質(zhì)損失明顯增大。故我國設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，用磁鐵礦粉作加重質(zhì)時(shí)，密度須在4.5g／cm 3左右。對加重質(zhì)磁性物含量的要求是：磁鐵礦粉磁性物含量需達(dá)到95%以上。對加重質(zhì)粒度含量要求是分選塊煤時(shí)，-0.074mm粒度含量必須達(dá)到規(guī)定的80%以上；分選末煤時(shí)，-0.044mm粒度含量必須達(dá)到90%以上?，F(xiàn)場實(shí)踐表明，分選混煤時(shí)，-0.044mm粒度含量必須達(dá)到80%以上，才能有效保證懸浮液穩(wěn)定。另外，磁鐵礦粉水分對介耗影響也不容忽視。如水分高，會使介質(zhì)結(jié)團(tuán)成塊，不僅造成加介困難，而且介質(zhì)進(jìn)入料桶后難于分散，造成懸浮液不穩(wěn)定。

　　因此，選煤廠應(yīng)加強(qiáng)化驗(yàn)管理，根據(jù)分選工藝及分選設(shè)備的要求制備加重質(zhì)，如粒度達(dá)不到要求，應(yīng)增加磨礦環(huán)節(jié)。磁鐵礦粉的磁性物含量越高，加重質(zhì)回收再利用的數(shù)量也越大，介質(zhì)消耗量越小，生產(chǎn)費(fèi)用可大大降低。

　　2、重介懸浮液的粘度和固相體積濃度

　　影響弧形篩和脫介篩脫介效果的主要因素是原煤中的煤泥含量、噴淋水的方式和壓力、合格介質(zhì)懸浮液的流動性（固相體積濃度和粘度）。煤泥含量是客觀存在的，噴淋水的方式和壓力受到人們的普遍重視。然而，重懸浮液的體積濃度過高也會造成嚴(yán)重的“篩上跑介”卻未引起人們的足夠注意。重介懸浮液的粘度隨固相體積濃度增大而增大。當(dāng)固相體積濃度達(dá)到35%時(shí)，粘度急速上升，當(dāng)達(dá)到50%后，粘度接近最高值，重懸浮液表現(xiàn)為幾乎沒有流動性，成漿流狀態(tài)，懸浮液透篩就會很困難，脫介效果很差。